فرآیند جوشکاری لولههای API شامل استفاده از تکنیک‌های مختلف برای اتصال لولهها به شکلی پایدار و مؤثر است. این روش‌ها به منظور ایجاد لوله‌هایی با کیفیت بالا و مقاومت بالا در برابر فشار و خوردگی طراحی شده‌اند. جوشکاری مقاومتی الکتریکی (ERW)، جوشکاری قوس زیرپودری درازی (LSAW)، و جوشکاری قوس زیرپودری مارپیچی (SSAW) از جمله روشهای اصلی هستند که هر یک ویژگی‌های خاص خود را دارند.
با استفاده از این روشهای جوشکاری، لولههای API قادر به ارائه عملکرد مطلوب در شرایط مختلف عملیاتی و محیط‌های خشن هستند. جوشکاری ERW برای لولههای با دیواره نازک و قطر کوچک مناسب است، در حالی که LSAW و SSAW به دلیل کیفیت بالای جوش و توانایی تولید لولههای با ضخامت بالا مورد توجه قرار می‌گیرند. این تنوع در تکنیک‌ها به تأمین نیازهای مختلف صنعتی کمک می‌کند. آهن وان با بهره‌گیری از تکنیک‌های پیشرفته جوشکاری، لولههای API با کیفیت و مقاومت بالا را برای نیازهای متنوع صنعتی تأمین می‌کند.
فهرست محتوا
مقایسه روشهای جوشکاری لوله API
1- سطح لولههای API که به روش ERW جوش داده می‌شوند، برتری بیشتری نسبت به لولههای LSAW و SSAW دارند. این لولهها صاف و سطح تمام شده بهتری دارند و در نتیجه کیفیت بالاتری دارند. علاوه بر این، تقویت جوش داخلی و خارجی در لولههای SAW مهم است.
2- عیوب موجود در لولههای ERW کمتر از لولههای SAW هستند. در SAW، رسوب حلال ممکن است عیوب بیشتری ایجاد کند، در حالی که در ERW عیب‌ها معمولاً به جوش‌های سیمی و مستقیم محدود هستند.
3- تنش پسماند در جوشکاری ERW کمتر از SAW است؛ این به دلیل تغییر شکل بیشتر در لولههای ERW است که منجر به کاهش تنش داخلی میشود.
4- در صورت بروز نقص، جوشکاری روی لولههای ERW قابلیت تکرار دارد، در حالی که در SAW ممکن است به ترک خوردگی منجر شود که این امر به از بین رفتن کیفیت و عمر مفید لوله منجر میشود.
فرآیند جوشکاری لوله API
جوشکاری مقاومتی الکتریکی (Electric Resistance Welding – ERW):
– در این روش، دو لوله یا قسمت‌هایی از لوله با استفاده از جریان الکتریکی و فشار فشار داده شده به هم متصل می‌شوند.
– فرآیند جوشکاری Intermediate Frequency (IF) برای فرکانس پایین و جوشکاری فوق IF برای فرکانس بالا استفاده میشود.
– این روش معمولا برای لولههای با دیواره نازک و قطر کوچک استفاده میشود، زیرا به دلیل فرکانس بالا، امکان جوشکاری دقیق و سریع‌تر وجود دارد.
– برای ذخیرهسازی نفت و گاز، جوشکاری ERW طولی به دلیل کیفیت بالا، هزینه کمتر و سهولت حمل و نقل توصیه میشود.
جوشکاری قوس زیرپودری درازی (Longitudinally Submerged Arc Welding – LSAW):
– در این روش، جریان الکتریکی بین یک الکترود پودری و سطح لوله ایجاد میشود که منجر به ذوب شدن مواد و ایجاد جوش میشود.
– این روش به دلیل وجود لایه شار، اتلاف حرارتی کمتری دارد و حرارت به طور متمرکز‌تری در نزدیکی جوش تمرکز می‌یابد.
– استفاده از این روش در صنایع مختلف از جمله مخازن تحت فشار، لولهسازی و تیرهای فولادی به دلیل قوس با کیفیت بالا و کارآمدی مورد توجه قرار میگیرد.
جوشکاری قوس زیرپودری مارپیچی (Spirally Submerged Arc Welding – SSAW):
– در این روش، الکترود پودری و لوله به صورت مارپیچی به هم متصل می‌شوند و جوش ایجاد میشود.
– مانند LSAW، این روش نیز با استفاده از لایه شار، اتلاف حرارتی کمتری دارد و حرارت به طور متمرکز‌تری در نزدیکی جوش تمرکز می‌یابد.
– استفاده از این روش نیز در صنایع مختلف به دلیل کیفیت بالا و کارآمدی آن مورد توجه قرار میگیرد.
– این روش‌ها با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته جوشکاری، باعث تولید لولههای با کیفیت بالا و مناسب برای استفاده در صنایع مختلف می‌شوند.
جوشکاری ERW یکی از روشهای اتصال لولههای بدون درز یا درزدار، یا همان لولههای API، است که از روشهای مقاومتی برخوردار است. این روش، بسته به فرکانس جوشکاری، به دو دسته IF برای فرکانس پایین و فوق IF برای فرکانس بالا تقسیم میشود. برای لولههای با جداره نازک، معمولاً از جوش با فرکانس بالا که معمولاً جوشکاری تماسی و القایی استفاده میشود، استفاده میشود. همچنین، زمانی که از لولههای با قطر کم استفاده میشود، از جوش DC و یک فرآیند جوشکاری با فرکانس بالا برای تولید لولههای جامع و ERW استفاده میشود. برای ذخیرهسازی نفت و گاز، به دلیل کیفیت، سهولت حمل و نقل و هزینه مناسب، ERW طولی توصیه میشود.
روشهای جوشکاری LSAW و SSAW نیز از روشهای قوس زیرپودری هستند که برای جوشکاری لولههای API استفاده می‌شوند. در این روش‌ها، با استفاده از تکنیک لحیم‌کاری غوطه وری، لولههای با چگالی بالا تولید می‌شوند. به دلیل وجود لایه شار در این روش‌ها، اتلاف حرارتی فوری وجود ندارد و کلیه حرارت در نزدیکی جوش متمرکز میشود. این باعث ایجاد قوس با کیفیت بالا و بسیار کارآمد میشود که در صنایع مختلف از جمله مخازن تحت فشار، لولهسازی و تیرهای فولادی استفاده میشود.
نکات لازم حین جوشکاری لولههای API
آماده سازی:
آماده سازی لبه‌ها: لبه‌های لولهها باید قبل از جوشکاری به طور کامل تمیز و عاری از هرگونه آلودگی، چربی، رطوبت و زنگ زدگی باشند.
برش لولهها: برش لولهها باید با زاویه و لبه مناسب مطابق با نوع جوشکاری و ضخامت لوله انجام شود.
پیش گرمایش: در برخی موارد، به خصوص برای لولههای ضخیم یا با گریدهای فولادی خاص، پیش گرمایش لولهها قبل از جوشکاری ضروری است.
آماده سازی، انتخاب روش و مواد جوشکاری، حین جوشکاری، پس از جوشکاری
انتخاب روش و مواد جوشکاری:
انتخاب روش جوشکاری: انتخاب روش جوشکاری مناسب مانند SMAW، GMAW، FCAW یا SAW بستگی به ضخامت لوله، نوع ماده، موقعیت جوشکاری و الزامات کیفی دارد.
انتخاب الکترود یا سیم جوش: الکترود یا سیم جوش باید با نوع فولاد لوله و روش جوشکاری انتخاب شود.
استفاده از گاز محافظ: در روشهای جوشکاری GMAW و FCAW، استفاده از گاز محافظ مناسب برای محافظت از حوضچه جوش در برابر اکسیژن و ناخالصی‌ها ضروری است.
حین جوشکاری:
حفظ ثبات جریان و ولتاژ: جریان و ولتاژ دستگاه جوشکاری باید در طول فرآیند جوشکاری ثابت نگه داشته شوند تا از کیفیت یکنواخت جوش اطمینان حاصل شود.
کنترل طول قوس: طول قوس باید متناسب با ضخامت لوله و نوع الکترود یا سیم جوش تنظیم شود.
حرکت مناسب: سرعت و زاویه حرکت الکترود یا مشعل جوشکاری باید مناسب باشد تا از نفوذ کامل و ذوب شدن لبه‌ها و ایجاد جوش سالم و بدون تخلخل اطمینان حاصل شود.
کنترل دما: دمای بین فلزات پایه باید در طول فرآیند جوشکاری در محدوده مجاز کنترل شود.
استفاده از گیره‌های پشتیبان: برای لولههای با قطر بالا یا ضخامت کم، استفاده از گیره‌های پشتیبان برای جلوگیری از تاب برداشتن لوله حین جوشکاری ضروری است.
پس از جوشکاری:
بازرسی جوش: پس از اتمام جوشکاری، باید جوش‌ها از نظر عیوب ظاهری مانند ترک، تخلخل، نفوذ ناقص و هم ترازی نامناسب با استفاده از روشهای چشمی یا غیر مخرب مانند تست التراسونیک یا رادیوگرافی بازرسی شوند.
تنش زدایی: در برخی موارد، برای تنش زدایی از جوش و جلوگیری از ترک خوردن، باید عملیات تنش زدایی حرارتی یا تنش زدایی با فرآیند PWHT (Post Weld Heat Treatment) انجام شود.
آزمایش هیدرواستاتیک: در برخی از کاربردها، لولههای جوشکاری شده باید پس از اتمام مراحل جوشکاری و تنش زدایی، تحت آزمایش هیدرواستاتیک قرار گیرند تا از نشتی و مقاومت آن‌ها در برابر فشارهای بالا اطمینان حاصل شود.
شاید برای شما جالب باشد: خرید میلگرد
خرید لوله API از آهن وان
بازرگانی آهن وان به عنوان یکی از معتبرترین و پیشروترین شرکت‌ها در زمینه فروش لولههای API، با افتخار نمایندگی فروش این محصولات با کیفیت را بر عهده دارد. این شرکت با سال‌ها تجربه در صنعت فولاد و آهن‌آلات، موفق به جلب اعتماد مشتریان خود شده و به یکی از مراجع اصلی تأمین لولههای API در بازار تبدیل شده است.
بازرگانی آهن وان با ارائه محصولات متنوع و با کیفیت بالا، از جمله لولههای API با استانداردهای بین‌المللی، توانسته است نیازهای مختلف صنایع نفت، گاز، و پتروشیمی را برآورده کند. این شرکت با بهره‌گیری از تیمی مجرب و متخصص، همواره در تلاش است تا بهترین خدمات را به مشتریان خود ارائه دهد و با تأمین به موقع و مطمئن، رضایت آنان را جلب نماید. انتخاب بازرگانی آهن وان به عنوان نماینده فروش لولههای API، به معنای انتخاب کیفیت، اعتماد و حرفه‌ای‌گری در تأمین نیازهای صنعتی شماست.
شاید برای شما جالب باشد: میلگرد نیشابور
عوامل تاثیرگذار بر قیمت لوله API
قیمت لوله API، مانند سایر محصولات صنعتی، تحت تأثیر مجموعه‌ای از عوامل قرار دارد که به طور مستقیم بر هزینه نهایی این محصول تأثیر می‌گذارند. در ادامه به بررسی این عوامل پرداخته میشود:
قیمت مواد اولیه: قیمت مواد اولیه، به‌ویژه فولاد با کیفیت که در تولید لولههای API به کار می‌رود، یکی از عوامل اصلی تعیین‌کننده قیمت نهایی این محصول است. هرگونه تغییر در قیمت فولاد خام می‌تواند مستقیماً بر هزینه تولید اثر بگذارد و قیمت لولههای API را تحت تأثیر قرار دهد.
هزینه تولید: تولید لوله API نیز، مشابه سایر محصولات صنعتی، تحت تأثیر عواملی همچون هزینه نیروی کار، مصرف انرژی، هزینه‌های حمل و نقل و فناوری‌های به‌کاررفته قرار دارد. افزایش هر یک از این هزینه‌ها می‌تواند به بالا رفتن قیمت نهایی لوله API منجر شود.
تقاضا و عرضه: تعادل بین تقاضا و عرضه لولههای API نقش کلیدی در تعیین قیمت این محصول دارد. در شرایطی که تقاضا بیشتر از عرضه باشد، قیمت‌ها افزایش می‌یابد و در صورت برتری عرضه نسبت به تقاضا، قیمت‌ها کاهش پیدا می‌کند.
تغییرات ارزش ارز: نوسانات ارزش ارز نیز به طور مستقیم بر قیمت لوله API تأثیر دارد. با افزایش نرخ ارز، هزینه واردات مواد اولیه و قطعات مورد نیاز برای تولید افزایش می‌یابد که نتیجه آن افزایش قیمت نهایی لوله API است.
شرایط بازار جهانی: شرایط بازار جهانی، شامل تغییرات در قیمت فلزات، نوسانات عرضه و تقاضا و تحولات سیاسی و اقتصادی، از جمله عواملی هستند که می‌توانند قیمت لوله API را تحت تأثیر قرار داده و منجر به نوسانات قیمت شوند.
شرایط سیاسی و اقتصادی: عوامل سیاسی و اقتصادی مانند تحریم‌ها، تغییرات در قوانین تجاری و نوسانات اقتصادی نیز می‌توانند به طور مستقیم بر هزینه‌های تولید و واردات لوله API تأثیر بگذارند و در نهایت باعث تغییر در قیمت این محصول شوند.
سوالات متداول
جوشکاری مقاومتی الکتریکی (ERW) به دلیل سرعت و دقت بالا، برای لولههای با دیواره نازک و قطر کوچک مناسب است.
جوشکاری قوس زیرپودری درازی (LSAW) برای تولید لولههای با ضخامت بالا و در صنایع مختلف مانند مخازن تحت فشار و لولهسازی استفاده است.
جوشکاری قوس زیرپودری مارپیچی (SSAW) به دلیل تولید لولههای با کیفیت بالا و توانایی کار با ضخامتهای زیاد، در صنایع مختلف مورد استفاده است.
ویژگی اصلی جوشکاری ERW در مقایسه با دیگر روشهای جوشکاری، سطح صاف و کیفیت بالای لولهها است.
جوشکاری LSAW به دلیل کیفیت بالا و توانایی تولید لولههای با ضخامت زیاد، در صنایع سنگین انتخاب است.
جوشکاری SSAW به دلیل ایجاد قوس با کیفیت بالا و تمرکز حرارت در نزدیکی جوش، به‌ویژه در شرایط سخت مورد استفاده است.
لولههای تولید شده با روش جوشکاری ERW به دلیل کیفیت بالا، هزینه مناسب و سهولت حمل و نقل برای ذخیرهسازی نفت و گاز مناسب است.
جمع بندی آهن وان
فرآیند جوشکاری لولههای API از تکنیک‌های متنوعی برای تولید لوله‌هایی با کیفیت بالا و مقاوم در برابر فشار و خوردگی بهره می‌برد. جوشکاری مقاومتی الکتریکی (ERW) یکی از روشهای اصلی است که با استفاده از جریان الکتریکی و فشار، لولهها را به هم متصل می‌کند. این روش به دلیل سرعت و دقت بالا، برای لولههای با دیواره نازک و قطر کوچک بسیار مناسب است و به ویژه در ذخیرهسازی نفت و گاز کاربرد دارد. جوشکاری قوس زیرپودری درازی (LSAW) و جوشکاری قوس زیرپودری مارپیچی (SSAW) دیگر روشهای رایج هستند که برای لولههای با ضخامت بالا استفاده می‌شوند. این تکنیک‌ها با استفاده از لایه شار و تمرکز حرارت در نزدیکی جوش، لوله‌هایی با کیفیت بالا تولید می‌کنند که در صنایع مختلف از جمله مخازن تحت فشار و لولهسازی کاربرد دارند.
هر یک از این روشهای جوشکاری ویژگی‌های خاص خود را دارد که آن‌ها را برای کاربردهای مختلف مناسب می‌سازد. جوشکاری ERW با سطح صاف و کیفیت بالا، عیوب کمتری نسبت به LSAW و SSAW دارد و برای لولههای با دیواره نازک توصیه میشود. از سوی دیگر، جوشکاری LSAW و SSAW به دلیل کیفیت بالا و توانایی تولید لولههای با ضخامت زیاد، در صنایع سنگین و شرایط سخت مورد استفاده قرار می‌گیرند. این تنوع در روشهای جوشکاری به صنعت لولهسازی این امکان را می‌دهد که نیازهای مختلف را برآورده کرده و لوله‌هایی با ویژگی‌های مطلوب برای استفاده در شرایط متنوع تولید کند.
