ترمکس معمولاً به عنوان یک نوع میلگرد با کیفیت بالا و ویژگی‌های خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد. شما میتوانید با تماس با کارشناسان آهن وان به شماره 02191093051 اطلاعات کامل میلگرد ترمکس را کسب کنید، همچنین اگر به خرید میلگرد فکر می‌کنید ما در کنار شما هستیم.
این نوع میلگرد، با ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر خوردگی و تحمل فشار بالا، برای مصارف مختلفی از جمله در صنایع ساختمانی و خودروسازی استفاده می‌شود.
فهرست محتوا
فرآیند ترمکس چیست؟
فرآیند ترمکس یک فرآیند حرارتی است که برای بهبود ویژگی‌های مکانیکی فولاد استفاده می‌شود. در این فرآیند، ابتدا میلگرد به دمای بالا (حدوداً ۱۱۰۰-۱۲۰۰ درجه سانتیگراد) گرما زده می‌شود. سپس، میلگرد گرم به داخل ماشین ترمکس منتقل می‌شود که داخل آن یک محیط گازی یا محیط غیراکسیدی وجود دارد که اکسیژن از آن حذف شده است. در این محیط، میلگرد به طور یکنواخت و کنترل شده خنک می‌شود.
فرآیند ترمکس دو ویژگی اصلی را به فولاد اضافه می‌کند: مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر خوردگی. این فرآیند معمولاً در صنایعی مانند ساختمان، خودروسازی و تولید ابزارهای برشی استفاده می‌شود.
فناوری QST چیست؟
فناوری QST (Quenched and Self-Tempered) به معنای “سرد کردن و کشش کنترل شده” است. این فناوری در صنایع فولادسازی استفاده می‌شود و به منظور بهبود ویژگی‌های مکانیکی فولاد، مانند مقاومت در برابر خستگی و انعطاف پذیری، به کار می‌رود. در این فرآیند، فولاد به طور یکنواخت سرد می‌شود و سپس به طور متناوب تحت فشار و کشش قرار می‌گیرد، که باعث بهبود ویژگی‌های مکانیکی و سختی فولاد می‌شود.
فرآیند تولید میلگرد ترمکس
فرآیند تولید میلگرد ترمکس شامل چند مرحله است:
- آماده‌سازی مواد: ابتدا مواد اولیه شامل خاکستر، سنگ‌های آهن و فولادهای باکیفیت بالا جمع‌آوری می‌شوند.
- ذوب: مواد اولیه در کوره‌های قوس الکتریکی یا کوره‌های قوس قوس‌های القایی ذوب می‌شوند تا به درجه حرارت مورد نیاز برسند.
- تخلیه و ریختن: پس از ذوب شدن مواد، آنها به یک قالب ریخته می‌شوند تا به شکل میلگرد تبدیل شوند.
- سرد کردن و ترمکس: میلگردها پس از ریخته شدن به سرعت خنک شده و سپس در محیط ترمکس قرار می‌گیرند. این فرآیند به ویژه برای کنترل سختی و ویژگی‌های مکانیکی دیگر فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- برش و بسته‌بندی: میلگردها بعد از اتمام فرآیند ترمکس، برش داده می‌شوند و به طول مورد نیاز بریده می‌شوند. سپس به صورت بسته‌بندی شده برای حمل و نقل آماده می‌شوند.
این فرآیند تولید میلگرد ترمکس، به عنوان یکی از روش‌های بهبود ویژگی‌های مکانیکی و سختی فولاد، در صنایع مختلفی از جمله ساختمانی، خودروسازی و ابزارسازی استفاده می‌شود.
خواص فیزیکی میلگرد ترمکس
- مقاومت در برابر خستگی (Fatigue Resistance): ترمکس باعث افزایش مقاومت فولاد در برابر خستگی و تحمل ضربات و فشارهای مکرر می‌شود، که این ویژگی مهم در برنامه‌هایی مانند سازه‌های پل و ساختمانی حائز اهمیت است.
- مقاومت در برابر خوردگی (Corrosion Resistance): فرآیند ترمکس باعث افزایش مقاومت فولاد در برابر خوردگی و زنگ زدگی می‌شود، که این ویژگی از اهمیت بالایی در برابر مواد شیمیایی و شرایط محیطی نامساعد برخوردار است.
- مقاومت در برابر زنگ زدگی (Stress Corrosion Cracking Resistance): ترمکس می‌تواند مقاومت فولاد را در برابر زنگ زدگی و شکست‌های ناشی از تنش‌های شیمیایی در محیط‌های خاص افزایش دهد.
- تغییرات سختی (Hardness Changes): ترمکس باعث افزایش سختی سطحی فولاد می‌شود که این خاصیت می‌تواند منجر به بهبود مقاومت در برابر سایش و سایر خواص مکانیکی شود.
- یکنواختی خواص (Uniformity of Properties): فرآیند ترمکس می‌تواند باعث افزایش یکنواختی خواص مکانیکی فولاد شود، که این خاصیت مهم در برنامه‌هایی مانند تولید قطعات پرسی و واقعه مهم است.
این خواص فیزیکی از مهمترین ویژگی‌هایی هستند که با فرآیند ترمکس در میلگردهای ترمکس بهبود می‌یابند.
شاید برای شما جالب باشد: خرید هاش
مزایا و معایب میلگرد ترمکس
میلگردهای ترمکس دارای مزایا و معایب زیر است:
مزایا:
- افزایش مقاومت مکانیکی: فرآیند ترمکس باعث افزایش مقاومت در برابر خستگی، سختی، و مقاومت در برابر خوردگی می‌شود، که این ویژگی‌ها میلگردهای ترمکس را مناسب برای برنامه‌هایی مانند ساختمان، خودروسازی، و ماشین‌آلات صنعتی می‌کند.
- بهبود مقاومت در برابر زنگ زدگی: میلگردهای ترمکس با مقاومت بهتر در برابر زنگ زدگی مواجه می‌شوند که این ویژگی آنها را برای استفاده در محیط‌هایی با شرایط محیطی نامساعد، مانند محیط‌های دریایی، مناسب می‌کند.
- یکنواختی خواص مکانیکی: فرآیند ترمکس می‌تواند باعث افزایش یکنواختی خواص مکانیکی فولاد شود که این ویژگی در کنترل کیفیت و عملکرد محصولات نهایی مهم است.
معایب:
- هزینه بالا: فرآیند ترمکس نیازمند تجهیزات و فناوری پیشرفته است که این موضوع ممکن است هزینه تولید میلگردهای ترمکس را افزایش دهد.
- محدودیت در اندازه و ابعاد: فرآیند ترمکس ممکن است محدودیت‌هایی را برای اندازه و ابعاد میلگردها ایجاد کند، که این موضوع ممکن است برای برخی برنامه‌های خاص مشکل ساز باشد.
- نیاز به محیط کنترل شده: برای انجام فرآیند ترمکس نیاز به محیط کنترل شده و ماشین‌آلات خاصی داریم که این ممکن است نیازمند هزینه‌های اضافی برای ایجاد و نگهداری آنها باشد.
با این حال، با در نظر گرفتن مزایا و معایب، میلگردهای ترمکس به عنوان یک انتخاب مهم در بسیاری از صنایع، به خصوص در برنامه‌هایی که نیازمند خواص مکانیکی بالا هستند، شناخته شده‌اند.
میلگرد ترمکس چه تفاوتی با میلگرد TMT دارد؟
میلگرد ترمکس (Thermo-Mechanically Treated) و میلگرد TMT (Thermo-Mechanical Treatment) در واقع دو نام متفاوت برای یک فرآیند واحد هستند. این دو اصطلاح به صورت مترادف استفاده می‌شوند و تفاوتی معنایی بین آنها وجود ندارد.
بنابراین، هر دو میلگرد ترمکس و میلگرد TMT به یک فرآیند حرارتی اشاره دارند که با هدف بهبود خواص مکانیکی فولاد، مانند مقاومت در برابر خستگی و سختی، انجام می‌شود. در این فرآیند، میلگرد ابتدا به دماهای بالا گرما زده می‌شود و سپس به طور کنترل شده خنک شده تا خواص مکانیکی بهبود یابد.
عوامل تاثیرگذار بر خواص مکانیکی میلگرد ترمکس
خواص مکانیکی میلگرد ترمکس تحت تأثیر عوامل متعددی قرار می‌گیرند، این شامل موارد زیر است:
1- ترکیب شیمیایی: ترکیب شیمیایی میلگرد ترمکس بسیار مهم است و می‌تواند خواص مکانیکی را تحت تأثیر قرار دهد.
2- روش تولید: روش‌های تولید میلگرد، مانند ذوب، ریخته‌گری، و فرآیندهای حرارتی، می‌توانند خواص مکانیکی را تحت تأثیر قرار دهند.
3- اندازه دانه: اندازه و شکل دانه‌های فلزی در ساختار میلگرد ترمکس می‌تواند به طور مستقیم بر خواص مکانیکی آن تأثیر بگذارد.
4- پردازش حرارتی: فرآیندهای حرارتی مانند نرم‌کردن، تمپرینگ، و آنیلینگ می‌توانند خواص مکانیکی میلگرد را تغییر دهند.
5- تنش‌های حاصل از فرآیند تولید: تنش‌های ناشی از فرآیندهای تولید می‌توانند به صورت غیرمستقیم خواص مکانیکی را تحت تأثیر قرار دهند.
6- شرایط محیطی: شرایط محیطی مانند دما، رطوبت، و شرایط کاری می‌توانند بر خواص مکانیکی میلگرد تأثیر بگذارند.
مواد تشکیل دهنده میلگرد ترمکس
میلگرد ترمکس معمولا از فولاد آلیاژی با ترکیبات مختلف تشکیل می‌شود که عمدتا شامل آهن، کربن، و عناصر آلیاژی مانند مولیبدن، نیکل، کروم و وانادیوم است. این فولادها به صورت قوطی (با قطر مختلف) یا به صورت میله تولید می‌شوند و بسته به نیازهای استفاده، ممکن است مواد دیگری مانند سیلیسیم و منگنز نیز به آنها افزوده شود.
روش‌های شناسایی میلگرد ترمکس
تشخیص میلگرد ترمکس معمولاً از طریق بررسی خصوصیات فیزیکی و شیمیایی آن انجام می‌شود. برخی از روش‌های معمول برای تشخیص آن عبارتند از:
1- آزمایش مغناطیسی: میلگرد ترمکس معمولاً جزو فلزات مغناطیسی نیست، بنابراین با استفاده از آزمایش مغناطیسی می‌توان آن را از سایر فلزات تمیز کرد.
2- آزمون حرارتی: با اعمال حرارت به میلگرد، می‌توان خواص آن را بررسی کرد. به عنوان مثال، در آزمون تمپراتورها میلگرد ترمکس عمدتاً انبساط حرارتی پذیرفته و مقاومت بالایی در برابر تغییرات حرارتی دارد.
3- آنالیز شیمیایی: با استفاده از روش‌های آنالیز شیمیایی مانند آنالیز طیف‌سنجی، می‌توان ترکیب شیمیایی میلگرد ترمکس را تعیین کرد.
4- بررسی ساختار داخلی: با استفاده از روش‌های مختلفی مانند میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) و میکروسکوپ انتقال الکترونی (TEM) می‌توان ساختار داخلی و فازهای موجود در میلگرد ترمکس را بررسی کرد.
این روش‌ها به کمک یکدیگر می‌توانند به تشخیص مواد و خصوصیات میلگرد ترمکس کمک کنند.
مشخصات میلگرد ترمکس
مشخصات میلگردهای ترمکس ممکن است بسته به استانداردها و نیازهای خاص متغیر باشند. اما معمولاً برخی از مشخصات مهم میلگردهای ترمکس عبارتند از:
- قطر: میلگردهای ترمکس در اندازه‌های مختلفی از قطر (مثلا 6 تا 32 میلیمتر) تولید می‌شوند، که بسته به نیازهای مصرفی مختلف در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- طول: معمولاً میلگردهای ترمکس به طول‌های استانداردی مانند 6 یا 12 متر تولید می‌شوند، اما ممکن است در برخی موارد طول‌های دیگری نیز موجود باشد.
- مواد اولیه: مواد اولیه میلگردهای ترمکس شامل فولاد با ترکیبات شیمیایی خاصی است که قابلیت ترمکس و بهبود خواص مکانیکی را داشته باشند.
- خواص مکانیکی: این شامل ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر خستگی، سختی، مقاومت در برابر خوردگی و سایر خواص مکانیکی مورد انتظار از میلگرد ترمکس است.
- استانداردها و مقررات: محصولات میلگرد ترمکس باید با استانداردها و مقررات مربوطه همخوانی داشته باشند، مانند استانداردهای ASTM یا BS.
- نشانه‌ها و برچسب‌ها: محصولات معمولاً دارای نشانه‌ها و برچسب‌هایی هستند که شامل اطلاعاتی مانند نام تولید کننده، استاندارد مربوطه، ابعاد، خواص مکانیکی و سایر اطلاعات فنی است.
این مشخصات میلگردهای ترمکس می‌توانند بسته به نیازهای مشتری و استانداردهای محلی و بین‌المللی متغیر باشند.
قیمت میلگرد ترمکس
قیمت میلگرد ترمکس ممکن است بسته به عوامل مختلفی از جمله بازار محلی، نرخ فولاد، نوع و کیفیت محصول، اندازه و ابعاد، استانداردها و مقررات محلی، و شرایط عرضه و تقاضا متغیر باشد. علاوه بر این، تغییرات در قیمت‌های انرژی و مواد اولیه نیز می‌تواند بر قیمت میلگردهای ترمکس تأثیرگذار باشد.
برای اطلاع از قیمت‌های فعلی میلگرد ترمکس در بازار، بهتر است با کارشناسان فروش ما در آهن وان تماس بگیرید و قیمت‌های روز را استعلام کنید.
شاید برای شما جالب باشد: تیرآهن 14
جمع بندی آهن وان
میلگرد ترمکس یک نوع فولاد است که به وسیلهٔ یک فرآیند حرارتی به نام ترمکس یا TMT (Thermo-Mechanical Treatment)، به ویژگی‌های مکانیکی بهتری نسبت به فولاد معمولی دست می‌یابد. این فرآیند شامل گرما زدن فولاد تا دمای بالا، سپس سریعاً خنک کردن و در انتها تحت تنش کششی کنترل شده قرار دادن فولاد است. میلگردهای ترمکس از خواصی مانند مقاومت در برابر خستگی، سختی، مقاومت در برابر خوردگی و یکنواختی خواص مکانیکی برخوردارند. این میلگردها در صنایعی مانند ساختمان، خودروسازی و ماشین‌سازی استفاده می‌شوند.
