آهن وان گزارش میکند لوله‌های لنس به دلیل کاربردهای متنوع خود در صنایع مختلف، به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. این لوله‌ها به‌ویژه در فرآیندهای صنعتی مانند ذوب، پالایش و شستشو، نقش مهمی ایفا می‌کنند. بر اساس نیازهای خاص هر فرآیند، انواع مختلف لوله‌های لنس طراحی شده‌اند تا عملکرد بهینه و کارآمدی را تضمین کنند.
انواع لوله لنس بر اساس کاربردهای خاص خود به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند، از جمله لوله‌های اکسیژن، پودری، خنک‌کننده، شستشو و مخلوط‌کننده. هر نوع لوله با ویژگی‌های خاص خود برای پاسخگویی به نیازهای خاص فرآیندهای صنعتی تولید شده و در نهایت به بهبود کارایی و کیفیت تولید کمک میکند.
فهرست محتوا
انواع لوله لنس بر حسب شکل ظاهری
لوله‌های لنس، با تنوع در اندازه و سایزها، بر اساس نوع کاربرد و دبی جریان سیال عبوری، تولید می‌شوند. این لوله‌ها به‌صورت مختلفی برای کاربردهای متنوعی مانند شستشوی مجرای نازل تاندیش، مجرای بیرونی، مجرای درونی و برشکاری، یا تزریق اکسیژن به داخل مواد مذاب، در متراژهای مختلف عرضه می‌شوند.
از جمله انواع مهم و کاربردی‌ترین لوله‌های لنس می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- لوله لنس بدون رزوه و سوکت با قطر خارجی 6 میلیمتر:
این نوع لوله لنس، با قطر خارجی 6 میلیمتر و بدون رزوه و سوکت، برای کاربردهایی که نیاز به انتقال گازها یا مواد مذاب با دبی جریان کمتر دارند، استفاده می‌شود. این لوله به‌دلیل ابعاد کوچک‌تر، به عنوان یک ابزار دقیق در فرآیندهایی مانند آزمایشگاهی یا کاربردهایی که نیاز به کنترل دقیق دبی جریان دارند، استفاده می‌شود.
- لوله لنس دو سر رزوه دار با یک سر سوکت با قطر خارجی 13 میلیمتر:
این نوع لوله لنس دارای دو سر رزوه دار است که یکی از سرها دارای سوکت است. این طراحی به آن امکان میدهد که به‌صورت مستقیم به سیستم‌های دیگر متصل شود. با قطر خارجی 13 میلیمتر، این لوله برای انتقال گازها یا مواد مذاب با دبی جریان متوسط استفاده می‌شود و به‌طور خاص در فرآیندهایی مانند تزریق گازها یا مواد مذاب به داخل فرآیندهای تولیدی به‌کار می‌رود.
- لوله لنس دمش اکسیژن:
این نوع لوله لنس به‌طور ویژه برای تزریق اکسیژن به داخل مواد مذاب در کارخانه‌های تولیدی استفاده می‌شود. با تزریق اکسیژن به مواد مذاب، فرآیند جداسازی ناخالصی‌ها مانند کربن از مواد مذاب ساده‌تر و موثرتر می‌شود. این لوله با ترکیب ورقه فولادی خاص، از جمله 10% کربن، 3% گوگرد و 1.4% فسفر، ساخته می‌شود که خواص مکانیکی بالایی را به آن می‌بخشد و از آسیب رسیدن به مواد مذاب جلوگیری میکند.
استفاده از لوله لنس دمش اکسیژن در کارخانه‌های تولیدی از اهمیت بسزایی برخوردار است، زیرا این لوله می‌تواند به‌طور موثری اکسیژن را به داخل مواد مذاب تزریق کرده و در فرآیند جداسازی ناخالصی‌ها از مواد مذاب کمک کند. به‌طور خاص، تزریق اکسیژن به داخل آن باعث می‌شود که وقتی مواد مذاب وارد سرباره شوند، جداسازی آنها به‌صورت آسان‌تر و موثرتری صورت گیرد. به‌طور کلی، لوله لنس دمش اکسیژن یکی از ابزارهای بسیار مهم در بهبود فرآیندهای تولیدی و کنترل کیفیت مواد مذاب در صنایع مختلف است.
عوامل تعیین کننده نوع لوله لنس
برای انتخاب نوع مناسب لوله لنس، باید به عوامل مختلفی توجه کرد که در زیر به تفصیل بررسی می‌شود:
- نوع فرآیند: نوع فرآیند صنعتی که لوله لنس در آن استفاده می‌شود، تأثیر زیادی بر انتخاب آن دارد. فرآیندهایی مانند ذوب، پالایش، تصفیه و مخلوط کردن هرکدام نیازمندی‌های خاص خود را دارند. به عنوان مثال، برای فرآیند ذوب که نیاز به مقاومت در برابر دماهای بسیار بالا دارد، لوله‌های با لایه‌های مقاوم‌تر و پوشش‌های ویژه مناسب‌تر هستند.
- مواد مورد استفاده: نوع ماده‌ای که قرار است از طریق لوله لنس منتقل شود نیز بسیار مهم است. مواد مختلفی مانند فولاد، فلزات دیگر یا مواد معدنی ممکن است نیاز به ویژگی‌های متفاوتی از لوله‌ها داشته باشند. برای مثال، در هنگام انتقال فلزات مذاب، لوله‌هایی با مقاومت بالا در برابر خوردگی و دما ضروری است.
- دمای مورد نظر: دمای محیط و دمای مورد نیاز در فرآیند به شدت بر انتخاب نوع لوله تأثیر می‌گذارد. لوله‌هایی که در نزدیکی کوره‌ها و در دماهای بسیار بالا استفاده می‌شوند باید از جنس و طراحی ویژه‌ای برخوردار باشند تا بتوانند به خوبی در برابر حرارت مقاومت کنند.
- شرایط عملیاتی: شرایط عملیاتی مانند فشار، جریان و نوع سیال تزریق شده نقش مهمی در انتخاب لوله لنس دارد. لوله‌ها باید به گونه‌ای طراحی شوند که بتوانند تحت فشارهای مختلف و در شرایط متنوع عملکرد مطلوبی داشته باشند و به طور مؤثر با سیالات مختلف تعامل کنند.
این عوامل به طور کلی کمک می‌کنند تا لوله لنس مناسب برای هر کاربرد خاص انتخاب شود و از عملکرد بهینه در شرایط مختلف اطمینان حاصل گردد.
تفاوت لوله لنس کالرایز یا لنس معمولی
تفاوت بین لوله‌های لنس کالرایز و لنس معمولی عمدتاً به تعداد و نوع لایه‌های به‌کار رفته در ساخت آنها برمی‌گردد. لوله‌های لنس کالرایز با بهره‌گیری از لایه‌های بیشتری که در طراحی خود دارند، به وضوح نسبت به شرایط سخت کاری در کارخانه‌های فولاد مقاوم‌تر هستند. این لوله‌ها به طور خاص برای مقاومت در برابر دماهای بسیار بالا نزدیک به کوره‌ها طراحی شده‌اند. در حالی که عمر مفید لوله‌های لنس کالرایز به طور قابل توجهی بیشتر از لوله‌های لنس معمولی است و می‌تواند از سه تا ده برابر بیشتر دوام بیاورد.
پوشش‌های ویژه‌ای که برای لوله‌های لنس کالرایز استفاده می‌شود، از نوع سرامیکی CCCP هستند و از استنلس استیل در سطح خارجی برخوردارند. این پوشش‌ها به طور خاص برای تحمل شرایط حرارتی شدید و مقاوم بودن در برابر حملات دمایی سرباره طراحی شده‌اند، که این ویژگی‌ها آنها را برای استفاده در صنایع فولاد بسیار مناسب و کارآمد می‌سازد.
سوالات متداول
تفاوت اصلی در نوع استفاده آنها است. لوله‌های لنس اکسیژن برای تزریق اکسیژن به کوره‌های ذوب فولاد و لوله‌های لنس پودری برای تزریق پودرهایی مانند سنگ آهک و زغال سنگ جهت حذف ناخالصی‌ها به‌کار می‌رود.
لوله‌های لنس خنک‌کننده برای جذب حرارت اضافی و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد فلز مذاب در کوره‌ها و فرآیندهای صنعتی استفاده می‌شود.
لوله‌های لنس شستشو برای تمیز کردن داخل کوره‌ها و تجهیزات از رسوبات و آلاینده‌ها طراحی شده‌اند.
لوله‌های لنس مخلوط‌کننده برای مخلوط کردن سیالات مختلف در داخل کوره‌ها و فرآیندهای صنعتی استفاده می‌شود.
در انتخاب نوع لوله لنس، عواملی مانند نوع فرآیند، مواد مورد استفاده، دمای محیط و شرایط عملیاتی نظیر فشار و جریان باید مد نظر قرار گیرد تا عملکرد بهینه و دوام مناسب فراهم شود.
لوله‌های لنس اکسیژن با تزریق اکسیژن به داخل کوره‌های ذوب، اکسیژن موجود با کربن در آهن واکنش داده و دی‌اکسید کربن تولید میکند که به حذف ناخالصی‌ها و بهبود کیفیت فولاد کمک میکند.
لوله‌های لنس پودری با تزریق پودرهایی مانند سنگ آهک و دولومیت به کوره‌های ذوب، ناخالصی‌هایی مانند گوگرد و فسفر را جذب کرده و از طریق سرباره خارج می‌کنند.
شاید برای شما جالب باشد: تیرآهن 14
جمع بندی آهن وان
انواع لوله‌های لنس به دلیل کاربردهای متنوع و نیازهای خاص صنایع مختلف، به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. لوله‌های لنس اکسیژن، برای تزریق اکسیژن به داخل کوره‌های ذوب فولاد به منظور افزایش دمای شعله و تسریع فرآیند ذوب استفاده می‌شوند. این لوله‌ها به دلیل توانایی در بهبود کیفیت فولاد و حذف ناخالصی‌ها بسیار حائز اهمیت هستند. لوله‌های پودری، برای تزریق پودرهایی مانند سنگ آهک یا زغال سنگ به داخل کوره‌های ذوب، به منظور تنظیم ترکیب شیمیایی فولاد و حذف ناخالصی‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین، لوله‌های خنک‌کننده برای جذب حرارت اضافی و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد فلز مذاب در کوره‌ها و فرآیندهای صنعتی استفاده می‌شوند.
علاوه بر این، لوله‌های شستشو برای تمیز کردن داخل کوره‌ها و تجهیزات از رسوبات و آلاینده‌ها با استفاده از آب یا بخار فشار بالا طراحی شده‌اند. لوله‌های مخلوط‌کننده، برای مخلوط کردن سیالات مختلف و ایجاد ترکیب همگن در کوره‌ها و فرآیندهای صنعتی استفاده می‌شوند. هر نوع لوله لنس با ویژگی‌های خاص خود برای پاسخگویی به نیازهای ویژه فرآیندهای صنعتی تولید شده و به بهبود کارایی، کیفیت تولید و کاهش هزینه‌های عملیاتی کمک میکند. انتخاب مناسب نوع لوله لنس بر اساس نوع فرآیند، مواد مورد استفاده، دما و شرایط عملیاتی انجام می‌شود تا عملکرد بهینه و دوام بیشتری فراهم گردد.
References
https://www.alleima.com/en/products/tube-pipe-fittings-and-flanges/tubular-products/lance-tubes/
https://canpipe.com/products/lance-and-thermic-pipe-manufacturing/
