نورد میلگرد؛ نورد به عنوان یکی از مراحل تولید میلگرد

نورد میلگرد فرآیندی است که در آن میلگردها با استفاده از دمای بالا و فشار، شکل داده می‌شوند. این فرآیند اغلب برای تولید میلگردهایی با قطرهای و ابعاد مختلف استفاده می‌شود

نورد میلگرد فرآیندی است که در آن پس از خرید میلگرد، میلگردها با استفاده از دمای بالا و فشار، شکل داده می‌شوند. در آهن وان این فرآیند اغلب برای تولید میلگردهایی با قطرهای و ابعاد مختلف استفاده می‌شود.

فهرست محتوا

انواع نورد میلگرد

انواع نورد میلگرد ممکن است شامل:

  1. نورد سرد: در این روش، میلگردها در دماهای کمتر از نقطه ذوب آنها فشرده می‌شوند. این فرآیند به منظور تولید میلگردهای با ابعاد دقیق و سطحی کیفیت بالا استفاده می‌شود.
  2. نورد گرم: در این روش، میلگردها در دماهای بالاتر از نقطه ذوب آنها فشرده می‌شوند. این فرآیند به منظور تولید میلگردهای با خواص مکانیکی بهتر و قابلیت شکل‌دهی بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  3. نورد مستقیم: در این روش، میلگردها مستقیماً از قالب به شکل نهایی خود فشرده می‌شوند، بدون اینکه قبلاً به شکل‌های میانی تبدیل شوند.
  4. نورد انبساطی: این روش شامل گرم کردن میلگردها تا به دماهای بالا و سپس کشیدن آنها به طول مورد نظر می‌شود، که این باعث افزایش طول میلگرد و کاهش قطر آن می‌شود.

همچنین، نوع مواد مورد استفاده، اندازه و شکل نهایی محصول و هدف تولید نیز بر انتخاب نوع نورد میلگرد تأثیر می‌گذارد.

مراحل نورد میلگرد

مراحل نورد میلگرد به طور کلی شامل چندین مرحله می‌شود:

  1. آماده‌سازی مواد اولیه: در این مرحله، مواد اولیه مانند بلوم یا بلوک‌های فولادی، ذوب می‌شوند و به شکل‌های اولیه میلگرد تبدیل می‌شوند.
  2. نورد اولیه: در این مرحله، مواد اولیه شکل‌های ابتدایی میلگرد (مانند بیلت یا بلوم) را به شکل نهایی میلگرد فشرده می‌کنند. این مرحله ممکن است شامل نورد سرد یا گرم باشد، به طوری که میلگرد به ابعاد و خواص مورد نیاز شکل داده می‌شود.
  3. نورد نهایی: در این مرحله، میلگردهای اولیه به شکل نهایی خود تبدیل می‌شوند. این مرحله ممکن است شامل نورد دوباره یا پایانی برای بهبود خواص مکانیکی و ابعاد نهایی محصول باشد.
  4. برش و تمیزکاری: میلگردهای نهایی به طول مورد نظر برش داده می‌شوند و سپس از طریق فرآیندهای تمیزکاری، مانند حذف زنگ و آلودگی‌های سطحی، تمیز می‌شوند.
  5. بسته‌بندی و حمل و نقل: میلگردهای تمیز شده و برش داده شده بسته‌بندی و برای حمل و نقل آماده می‌شوند تا به مقصد نهایی خود ارسال شوند.

هر یک از این مراحل نیازمند تجهیزات و فرآیندهای خاصی هستند و به صورت متوالی انجام می‌شوند تا محصول نهایی به دست آید.

اهمیت نورد میلگرد

نورد میلگرد اهمیت بسیاری در صنایع مختلف دارد به خاطر:

  1. تولید مواد اولیه برای صنایع ساختمانی: میلگردهای نورده شده برای ساخت سازه‌ها، پل‌ها، خودروها، ماشین‌آلات و ساختمان‌ها استفاده می‌شوند. بنابراین، نورد میلگرد به عنوان یکی از مهم‌ترین فرآیندهای تولید مواد ساختمانی بسیار حیاتی است.
  2. تأمین نیازهای صنایع تبدیلی: میلگردهای نورده شده برای تولید قطعات و قطعات فولادی مورد استفاده در صنایع تولیدی و تبدیلی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
  3. ایجاد اشتغال: صنایع نورد میلگرد به دلیل نیاز به نیروی انسانی بسیار زیاد، ایجاد اشتغال و کمک به رشد اقتصادی مناطق و کشورها را تسهیل می‌کنند.
  4. کاهش هدر رفت مواد: با استفاده از فرآیند نورد میلگرد، از مواد اولیه مانند بلوم‌ها یا بیلت‌ها به طور بهینه‌تر استفاده می‌شود، که منجر به کاهش هدر رفت مواد و بهبود کارایی تولید می‌شود.
  5. تولید مواد با خواص مکانیکی مطلوب: انجام فرآیند نورد به افزایش خواص مکانیکی و تغییر شکل مواد می‌انجامد که می‌تواند برای مصارف خاص مورد نیاز باشد.

از این رو، نورد میلگرد به عنوان یکی از فرآیندهای اساسی و حیاتی در صنایع مختلف به شمار می‌رود.

یکی از تفاوت‌های اصلی بین نورد سرد و گرم میلگرد، دما است، در نورد سرد، میلگردها در دماهای کمتر از نقطه ذوب آنها فشرده می‌شوند، در حالی که در نورد گرم، میلگردها در دماهای بالاتر از نقطه ذوب فشرده می‌شوند

تفاوت نورد سرد و گرم میلگرد

تفاوت‌های اصلی بین نورد سرد و گرم میلگرد عبارتند از:

  1. دما: در نورد سرد، میلگردها در دماهای کمتر از نقطه ذوب آنها فشرده می‌شوند، در حالی که در نورد گرم، میلگردها در دماهای بالاتر از نقطه ذوب فشرده می‌شوند.
  2. خواص مکانیکی: میلگردهای نورد سرد دارای خواص مکانیکی بهتر و سطحی با کیفیت‌تری نسبت به میلگردهای نورد گرم هستند. این به دلیل تأثیر کمتر گرما بر خواص مکانیکی آنهاست.
  3. شکل‌دهی: نورد گرم می‌تواند به میلگردها اجازه دهد تا به شکل‌های پیچیده‌تر و با ابعاد بزرگتر شکل بگیرند، در حالی که نورد سرد معمولاً برای تولید محصولات با ابعاد دقیق و شکل‌های ساده‌تر استفاده می‌شود.
  4. تغییر شکل: در نورد گرم، میلگرد به دلیل دمای بالا، به آسانی تغییر شکل می‌دهد، در حالی که در نورد سرد این تغییر شکل ممکن است دشوارتر باشد.

از این رو، انتخاب بین نورد سرد و گرم بستگی به نوع محصول نهایی، خواص مکانیکی مورد نیاز و شرایط فرآیند تولید دارد.

شاید برای شما جالب باشد: خرید هاش

نکات مهم حین نورد میلگرد

  1. در حین نورد میلگرد، برخی از نکات مهم شامل موارد زیر می‌شوند:

    1. کنترل دما: دمای میلگرد در طول فرآیند نورد بسیار مهم است. دما باید به طور دقیق کنترل شود تا مطمئن شوید که میلگرد به دمای مطلوب رسیده است برای شکل دادن به خواص مکانیکی مورد نیاز.
    2. کنترل فشار: فشار استفاده شده در حین نورد نیز بسیار مهم است. این فشار باید به گونه‌ای تنظیم شود که میلگرد به شکل دقیق و با خواص مطلوب فشرده شود.
    3. توزیع دما: اطمینان از توزیع یکنواخت دما در سراسر میلگرد بسیار مهم است تا جلوگیری از تشکیل نقاط ضعیف یا نقاط گرم‌تر یا سردتر در محصول نهایی باشد.
    4. کنترل ابعاد: کنترل ابعاد میلگرد در طول فرآیند نورد بسیار مهم است. این ابعاد باید با دقت بسیار بالا کنترل شوند تا محصول نهایی به ابعاد مورد نظر برسد.
    5. کیفیت سطح: اطمینان از کیفیت سطح میلگرد، از جمله خالی‌ها، زنگ‌زدگی، یا خراش‌ها، نیز بسیار مهم است، زیرا این موارد می‌توانند به کاهش خواص مکانیکی و کیفیت نهایی محصول منجر شوند.
    6. بهره‌وری انرژی: بهره‌وری انرژی نیز باید در طول فرآیند نورد مورد توجه قرار گیرد تا مصرف انرژی به حداقل رسد و فرآیند بهینه شود.

    این نکات برای بهبود کیفیت و کارایی فرآیند نورد میلگرد بسیار حیاتی هستند.

کارگاه‌های نورد میلگرد

در زیر به معرفی انواع ویژه کارگاه‌های نورد محصولات فولادی می‌پردازیم:

کارگاه نورد ۳۰۰

این کارگاه از نوع نورد سبک و مداوم بوده و ظرفیت تولید آن 700 هزار تن در سال است. تولیدات این کارگاه شامل انواع میلگردهای ساختمانی، از جمله ساده و آجدار با قطرهای 10 تا 32 میلیمتر و نبشی‌های بال مساوی با نمره‌های 4، 5 و 6 است.

کارگاه نورد ۳۵۰

این کارگاه نیز از نوع نورد سبک و مداوم بوده و ظرفیت تولید آن 330 هزار تن در سال است. تولیدات این کارگاه شامل یک خط مستقیم برای میلگردهای ساده و آجدار و یک خط سیم است. محصولات این کارگاه شامل میلگردهای ساده و آجدار با قطرهای 16 تا 28 میلیمتر و همچنین مفتول‌های کلاف با قطر 5.5 تا 16 میلیمتر و میلگردهای آجدار 8 و 10 میلیمتر است.

کارگاه نورد ۵۰۰

این کارگاه از نوع نورد متوسط و مداوم با ظرفیت تولید 700 هزار تن در سال بوده و اصلی‌ترین محصولات آن شامل تیرآهن‌ها با قطرهای 12 تا 18، نبشی‌های بال مساوی 8 تا 10، ناودانی‌های 14 تا 16 بال موازی و شیب‌دار، و میلگردهای با قطرهای 45، 50 و 56 میلیمتر است. قیمت میلگردهای تولیدی در این کارگاه به دلیل اندازه و نوع نورد، بیشتر است.

کارگاه نورد ۶۵۰

این کارگاه از نوع نورد سنگین و غیر مداوم بوده و دارای دو خط نورد تیرآهن و چهارگوش با ظرفیت تولید 750 هزار تن در سال است. محصولات این کارگاه شامل تیرآهن با قطرهای 16 تا 30 و چهارگوش‌های 100*100 و 125*125 میلیمتر و ریل U33 راه‌آهن است.

گرم شدن بیش از حد بیلت در نورد میلگرد

گرم شدن بیش از حد بیلت در فرآیند نورد میلگرد می‌تواند منجر به مشکلاتی مانند کاهش کیفیت محصول نهایی، افزایش هدررفت مواد و افزایش هزینه‌های تولید شود. بیلت‌ها باید در دمای مشخصی نورده شوند تا به شکل و ابعاد مورد نیاز برسند. اگر دمای بیلت بیش از حد بالا باشد، ممکن است باعث کاهش خواص مکانیکی و تغییر شکل نامطلوب میلگرد شود. علاوه بر این، گرم شدن بیش از حد بیلت می‌تواند منجر به افزایش مصرف انرژی و کاهش بهره‌وری فرآیند شود. برای جلوگیری از این مشکل، کنترل دقیق دما و فشار در طول فرآیند نورد بسیار حیاتی است.

پدیده سوختگی در فرآیند نورد میلگرد به وقوع می‌پیوندد و ممکن است به مشکلاتی منجر شود. این پدیده زمانی رخ می‌دهد که سطح بیلت به دمای بسیار بالا (معمولاً بالای نقطه ذوب فولاد) می‌رسد و با هوا یا اجزای دیگری در محیط تماس دارد

پدیده سوختگی در فرآیند نورد میلگرد

پدیده سوختگی در فرآیند نورد میلگرد به وقوع می‌پیوندد و ممکن است به مشکلاتی منجر شود. این پدیده زمانی رخ می‌دهد که سطح بیلت به دمای بسیار بالا (معمولاً بالای نقطه ذوب فولاد) می‌رسد و با هوا یا اجزای دیگری در محیط تماس دارد. این موضوع می‌تواند به تخریب سطح بیلت و ایجاد خراش‌ها، زنگ‌زدگی و حتی تغییرات شیمیایی در فولاد منجر شود.

برای جلوگیری از پدیده سوختگی، اقداماتی مانند استفاده از گازهای محافظ و یا پوشش‌های حفاظتی بر روی سطح بیلت، کنترل دمای مناسب و کنترل دقیق فشار در طول فرآیند نورد انجام می‌شود. همچنین، استفاده از مواد ضدسوختگی و بهبود شرایط محیطی نیز می‌تواند به کاهش این مشکل کمک کند.

تاثیر دمای غیریکنواخت و اکسیداسیون بر نورد میلگرد

تاثیر دمای غیر یکنواخت و اکسیداسیون بر فرآیند نورد میلگرد می‌تواند به چندین شکل مشهود باشد:

۱. کاهش کیفیت سطحی: دمای غیر یکنواخت و اکسیداسیون می‌تواند منجر به تشکیل لایه‌های اکسیدی یا زنگ‌زدگی بر روی سطح بیلت شود که در نتیجه می‌تواند به کاهش کیفیت سطحی محصول نهایی منجر شود.

۲. کاهش خواص مکانیکی: دمای غیر یکنواخت می‌تواند باعث تغییر شکل نامناسب و نامطلوب میلگرد شود که در نتیجه به کاهش خواص مکانیکی محصول نهایی منجر می‌شود.

۳. افزایش هدررفت مواد: در صورت وجود دمای غیر یکنواخت، ممکن است بخش‌هایی از بیلت یا مواد فلزی به طور ناقص نورده شوند که منجر به افزایش هدررفت مواد و افزایش هزینه‌های تولید می‌شود.

۴. کاهش بهره‌وری فرآیند: دمای غیر یکنواخت و اکسیداسیون می‌تواند باعث افزایش مصرف انرژی و کاهش بهره‌وری فرآیند نورد میلگرد شود که می‌تواند به افزایش هزینه‌های تولید منجر شود.

به منظور جلوگیری از این مشکلات، اهمیت کنترل دما، فشار و شرایط محیطی در طول فرآیند نورد میلگرد بسیار بالاست. همچنین، استفاده از روش‌های حفاظتی مانند استفاده از گازهای محافظ و پوشش‌های حفاظتی بر روی سطح بیلت می‌تواند به کاهش اثرات منفی دمای غیر یکنواخت و اکسیداسیون کمک کند.

کربن زدایی پدیده‌ی مضر در نورد میلگرد

کربن زدایی یک پدیده مضر در فرآیند نورد میلگرد است که می‌تواند به مشکلاتی مانند کاهش خواص مکانیکی و کیفیت محصول نهایی منجر شود. در این فرآیند، اکسیداسیون کربن در محیط حاوی هوا یا گازهای اکسیدانی مانند اکسیژن، باعث کاهش مقدار کربن در فولاد می‌شود. این کاهش کربن می‌تواند به کاهش سختی و مقاومت فولاد در برابر خستگی، کاهش قدرت جوشکاری و خواص مکانیکی دیگر منجر شود. به علاوه، این فرآیند می‌تواند به افزایش هزینه‌های تولید منجر شود زیرا فرآیند کربن زدایی نیاز به تجهیزات خاصی دارد که باعث افزایش هزینه‌های تولید می‌شود.

برای جلوگیری از کربن زدایی در فرآیند نورد میلگرد، از روش‌هایی مانند استفاده از گازهای محافظ، پوشش‌های حفاظتی بر روی سطح بیلت، کنترل دما و فشار به طور دقیق و استفاده از فرآیندهای مناسب برای حفظ کربن در فولاد می‌توان استفاده کرد. این اقدامات می‌تواند به بهبود کیفیت و خواص محصول نهایی و کاهش هزینه‌های تولید کمک کند.

سوالات متداول

1. نورد میلگرد چیست؟

نورد میلگرد فرآیندی است که در آن میلگردها با استفاده از دما و فشار، شکل داده می‌شوند تا به ابعاد و خواص مکانیکی مورد نیاز برسند.

۲. چه موادی برای نورد میلگرد استفاده می‌شود؟

موادی مانند بلوم یا بلوک‌های فولادی به عنوان مواد اولیه برای نورد میلگرد استفاده می‌شوند.

۳. تفاوت نورد سرد و گرم میلگرد چیست؟

نورد سرد در دماهای کمتر از نقطه ذوب و نورد گرم در دماهای بالاتر از نقطه ذوب انجام می‌شود. نورد سرد برای خواص مکانیکی بهتر و دقت ابعادی بیشتر و نورد گرم برای شکل‌دهی آسانتر و تغییر شکل مواد بهبود یافته است.

۴. چه محصولاتی با استفاده از نورد میلگرد تولید می‌شوند؟

میلگردهای نورده شده مورد استفاده در صنایع مختلف مانند ساخت سازه‌ها، خودروها، ماشین‌آلات، پل‌ها و ساختمان‌ها قرار می‌گیرند.

۵. چه چیزی تعیین کننده کیفیت نهایی محصول نورد میلگرد است؟

عواملی مانند دما و فشار مناسب، توزیع یکنواخت دما، کنترل ابعاد، کیفیت سطح و تمیزکاری مواد، بهره‌وری انرژی و استفاده از تجهیزات و فناوری‌های مناسب می‌توانند تأثیرگذار باشند.

۶. آیا نورد میلگرد باعث هدررفت مواد است؟

با استفاده از فرآیند نورد، مواد اولیه مانند بلوم‌ها یا بیلت‌ها به طور بهینه‌تر استفاده می‌شود که منجر به کاهش هدررفت مواد می‌شود.

۷. چه مشکلاتی در فرآیند نورد میلگرد ممکن است پیش بیاید؟

برخی از مشکلات ممکن شامل ناهمواری در کنترل دما و فشار، عدم توزیع یکنواخت دما، نقاط ضعیف یا خراش‌های سطحی می‌باشند.

این پرسشها و پاسخ‌ها به عنوان یک مقدمه کلی می‌تواند به فهم بهتری از فرآیند نورد میلگرد کمک کند.

شاید برای شما جالب باشد: تیرآهن 14

جمع بندی آهن وان

نورد میلگرد به عنوان یکی از اصلی‌ترین فرآیندهای در صنعت فولادسازی شناخته می‌شود. این فرآیند، با استفاده از دما و فشار، مواد فلزی را به شکل مورد نیاز شکل می‌دهد، از جمله موادی که برای ساخت سازه‌ها، پل‌ها، خودروها و ساختمان‌ها استفاده می‌شوند. اهمیت نورد میلگرد در ایجاد اشتغال، تأمین نیازهای صنایع مختلف، کاهش هدررفت مواد و افزایش بهره‌وری انرژی بسیار بالاست. این فرآیند از دوران باستان تا به امروز با توسعه فناوری و استفاده از روش‌های پیشرفته، بهبود یافته است و به عنوان یکی از عناصر اساسی در صنایع فلزی و ساختمانی به حساب می‌آید.

شما هم میتوانید نظری در مورد این مقاله بدهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *